环境方针：“创建节约资源、环境和谐、循环经济型企业”

环境目标：重大环境污染事故为零、外排工业废水废气达标率100%，工业水循环利用率≥98%、工业固体废物综合利用率≥95%。各类污染物逐年削减，实现增产减污。

发展理念：不断深化企业改革，加快“淘汰落后、结构调整”步伐，大力发展循环经济，实现清洁生产；围绕“战略转型，再次创业”决策，做强、做优钢铁主业，建设一个钢铁主业强、经营机制活、企业形象美、经济效益好、具有较强竞争力的大型现代化企业集团。

环境管理

组织机构：已构建了完善的环境管理组织架构，实行总工负责制，设置专业职能管理部门负责日常事务，各二级单位一把手“亲自抓，负总责”，下设专业科室及车间（工段），配备专（兼）职环保管理员，形成自上而下的管理网络。

管理机制：依托ISO14001环境管理体系，建立健全环境管理机制。通过加强污染源头控制，实现污染预防；通过强化体系监管，实现生产全过程污染控制；通过推行体系标准化、规范化建设，不断提升企业管理绩效。 环境治理：自2000年以来，累计完成环保投入近40亿元，建成“三废”治理设施近500台（套），各生产工序均配套建设完备的治理设施，使工业“三废”全部回收利用或达标排放。

科技创新：自主研发烧结烟气氨法脱硫技术，填补国内烧结烟气氨法脱硫空白。2008年，烧结机头烟气氨法脱硫工程荣获“国家重点环境保护实用技术示范工程”。建设工业废水集中处理工程，实现外排工业废水截流处理后回用，大幅削减废水外排量，基本实现工业废水“零排放”。开展焦炉煤气氨回收技术改造，为烧结烟气脱硫提供合格脱硫剂，有效降低烧结烟气脱硫成本，真正实现“以废治废”。

清洁生产：建立健全清洁生产机制，积极推广应用先进清洁生产技术，不断提升企业技术装备水平。依托清洁生产审核，挖掘企业清洁生产潜力。2011年顺利通过清洁生产企业现场评估验收，荣获“清洁生产企业”称号。

节能减排：围绕节能减排任务开展工作，制订节能减排目标计划，开展重点工程建设。污染减排方面，重点做好COD、SO2污染物总量减排工作，2001年开展节水型企业建设，2006年建设工业废水集中处理站，2007年建设烧结烟气氨法脱硫工程，2011年开展焦化废水深度处理技术攻关，COD、SO2污染物逐年削减；节能增效方面，建设余能余热回收设施，建设干熄焦装置使焦炭实现全干熄，开发烧结和转炉余热蒸汽发电系统，建成单机容量世界最大的燃气蒸汽联合循环发电机组(CCPP)。截至目前，利用各类资源进行自发电的电量达到总用电量的70%以上，创造了良好的经济效益。

循环经济：遵循循环经济减量化、再利用、资源化理念，建成四大循环体系

⑴水循环体系，即新水→废水→处理→代新水的循环过程

⑵气循环体系，即煤气等清洁能源的循环利用

⑶固体废物循环体系，即生产过程各类固体废物的综合利用

⑷余热循环体系，即生产过程热能的循环利用，如钢坯的热装热送、高炉热风炉余热回收利用、炉顶余压发电、干熄焦和转炉余热蒸汽回收利用等。

生态绿化：积极做好生态保护和环境绿化工作，投入大量资金用于生态环境建设，全厂可绿化面积达到98%以上。